Trabajo Final de Gerencia

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OTRO DE GERENCIA

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Universidad de Oriente

Universidad de Oriente

Ncleo de Anzotegui

Escuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas

Departamento de Computacin y Sistemas

GERENCIA DE MANTENIMIENTOIntegrantes:Patricia Fernndez C.I.: 17.673.230

Mariana Rivero C.I.: 17.733.671

Barcelona, marzo del 2008Costos de mantenimientoLos costos de mantenimiento generalmente comprenden:

El costo de la mano de obra de mantenimiento. El costo de los materiales y refacciones requeridos.

El costo del tiempo muerto en produccin cuando ocurren descomposturas (descuido).

El costo de los materiales y refacciones requeridos por lo comn se considera de la misma magnitud que costo de la mano de obra de mantenimiento. Un costo crtico del mantenimiento es la inversin en refacciones y materiales. Si la inversin se vuelve excesiva, los resultados son elevados costos de capital y altos de mantenimientos. Por otra parte, si no se cuenta con las refacciones y materiales necesarios para la reparacin y servicio del equipo, el costo del tiempo muerto se incrementar enormemente. Se requieren esfuerzos para equilibrar el costo de mantener en existencia materiales y refacciones de mantenimiento y el costo del tiempo muerto a fin de lograr un sistema eficaz de control de los materiales de mantenimiento.

Productividad en un sistema de mantenimientoLa productividad se define como las salidas por unidad de entrada, o productos por unidad de insumos. En un sistema de mantenimiento, las salidas se refieren a la capacidad productiva sostenible del equipo que est recibiendo mantenimiento, y las entradas incluyen los recursos requeridos para sostener dicha capacidad. Debido de que no es prctica una razn de productividad para el mantenimiento, se requieren listas distintas de medidas de las entradas, medidas de las salidas y medidas de un sistema de mantenimiento.

Componentes del almacn de mantenimientoUn almacn de mantenimiento tpico, entre otras categoras de almacenes, almacenan refacciones, existencias para un mantenimiento normal y de herramientas. Estas se examinan en las siguientes secciones.

Refacciones

Las refacciones se almacenan a fin de minimizar el tiempo muerto del equipo. Las refacciones pueden subdividirse en las siguientes categoras.

piezas relativamente caras. piezas especializadas para emplearse en un nmero limitado de mquinas. Refacciones que tienen tiempos de entrega mayores que la demanda normal. Refacciones que tienen una rotacin lenta. Refacciones crticas, cuyas faltas de disponibilidad podra causar un costoso tiempo muerto o tener un efecto negativo.

Las refacciones se almacenan solo cuando los riesgos de no contar con ellas sobre pasan el costo total de tenerlas en existencias durante un periodo predicho se presenta posteriormente, un mtodo para calcular este intervalo y la cantidad.

Existencias del mantenimiento normal

Esta categora comprende los elementos que no tienen un uso especializado, pero que tienen un requisito definido y una rotacin corta.

Ejemplos de esta categora son los rodamientos que se utilizan comnmente, tuberas y accesorios, cables elctricos, interruptores, madera, madera contrachapada, pernos, varillas para soldar, etc. Las decisiones acerca de cantidad deben tenerse en existencia y cundo en el caso de las existencias de mantenimiento normal, pueden manejarse de una manera ms rutinarias que en caso de las refacciones.

Herramientas

Esta categora generalmente comprende herramientas de propsito especial que se entrega en prstamo siempre que se necesitan.

Costo de los materiales de mantenimiento

Para ejercer un control eficaz de costo sobre las operaciones de mantenimiento deben llevar registros con relacin al costo del artculo, el costo de tener el artculo en inventario y el costo del artculo en el momento de su salida.

Costo del artculo

El costo del artculo, comprende la suma pagada al proveedor, incluyendo el flete.

Costo de tener en inventario el artculo

El costo de tener un inventario del artculo a veces se estima como un porcentaje del valor en dlares, expresado como una fraccin decimal. Normalmente, este porcentaje vara entre 15% y 20% del costo del artculo por ao.

Costo del artculo en el momento de su salida

El costo de un artculo en el momento de su salida puede estimarse considerando los siguientes costos:

El costo del espacio e instalaciones auxiliares por metros cuadrados de reas de almacenamientos. Costos del capital invertido, que se considera que cae entre el inters del banco y el rendimiento esperado si se hiciera una inversin equivalente. Costo de desperdicios y deterioros causados por el almacenamiento y huertos arbitrario, normalmente el 10% para la mayora de los artculos en inversin. Costo debido ala inflacin estimado en 1% mensual del costo compra mientras el artculo est en inversin.

El costo de un artculo en el momento de su salida puede estimarse usando las siguientes formulas:

I= IC + If + (IF CI) + k1TCI + K2CI

Donde:

I= costo del artculo en el momento de su salida.

Ic= costo de tenerlo en inventario.

CI= costo del artculo (valor actual).

IF= costo del articulo (valor futuro).

K1= tasa de inflacin mensual mientras el artculo est en existencia.

K2= porcentaje del costo concebido por desperdicio, deterioro.

T= tiempo, meses, que el artculo estuvo en existencia.

El Ic puede estimarse como sigue:

Ic= Fs*b

N*K

Donde:

Fs= Costo del rea en piso por metros cuadrados.

b= Tamao del contenedor en metros cuadrados.

N= nmeros de promedios de artculos almacenados en el contenedor.

K= Recproco de la fraccin de ao en que el artculo este en existencia.

El If puede calcularse como:

If = CI (1+i)n

Donde:

i= tasa de inters.

n= nmero de periodos de inters.

Ejemplo:

Tamao del recipiente 0.25m2Nmeros de artculos por recipiente 100

Costo del rea en piso $60/m2Precio del artculo $5.40

Tasa de inflacin 8% mensual

Tiempo promedio en inventario 4 meses

IC= 0.25*60 = $0.05

100*3

If= 5.40 (1+0.08) 4 = $7.35

I= 0.05+7.35+ (7.35-5.40)+0.08*5.40+0=$11.03

Procedimiento para el control de almacn de mantenimiento

Algunos de los elementos importantes del control sistemtico de los almacenes de mantenimiento son: 1) la requisicin, 2) el registro de inventario, 3) los artculos por almacenar, 4) los puntos de reorden, 5) las cantidades de la orden.

Requisicin

Los procedimientos de la requisicin son un paso esencial para retirar material de un almacn de mantenimiento. Entre otros usos, estos procedimientos forman la base sistemtica para la contabilidad de costos y el control de inventarios.

Control de inventarios

La mayora de los procedimientos de control hacen usos de registros continuos de inventarios en los que se agregan las recepciones y se restan los retiros. Esto ayuda a establecer la tasa de demanda de los artculos.

Artculos para almacenar

Es una prctica usual de las piezas y los materiales para el mantenimiento de rutina siempre debern estar disponibles. Las piezas para las reparaciones generales y el mantenimiento no rutinario debern ser controlables, de manera que se haga el mejor uso de la inversin de capital de refacciones.

La calificacin del inventario de la manera menos costosa puede lograrse con el anlisis ABC.

Anlisis ABC

El anlisis ABC se basa en la ley de Pareto, que establece que los artculos significativos

De grupo generalmente constituyen slo una pequea porcin de nmero total de artculos de dicho grupo. Aplicando esta ley a la administracin de inventarios, se podr ver que una posicin importante del valor de inventario(es decir, 70% al 80%) normalmente comprender casi el 10% de nmero de artculos que se tienen en existencia.

Un procedimiento paso a paso para construir un diagrama de Pareto es como sigue:

Seleccione un perodo apropiado de tiempo, generalmente un ao, para la administracin de inventarios. Calcule el costo de cada artculo usado en el perodo seleccionado como porcentaje del costo total de los artculos de inventario. Ordene los artculos en orden descendente del porcentaje del costo de dicho artculo con relacin al costo de inventario total, comenzando con los artculos que ms contribuyen al costo. Elabore una grfica con el porcentaje de artculos usados en el eje X y el porcentaje de su costo en el eje Y. Los artculos de la clase A son aproximadamente del 10% al 20% de los artculos totales, pero representan el 60% al 80% de costo total. Los artculos de la clase B son aproximadamente del 20% al 30% de los artculos totales y representan del 60% al 30% de costo total. Los artculos de la clase C son aproximadamente del 60% al 80% de los artculos totales, pero representan del 10% al 20% del costo total.

Se recomienda que los artculos de clase A, que tienen una elevada inversin de capital, se soliciten con base en los clculos de las cantidades ms econmica del pedido o tamao de lote econmico. Los artculos de esta clase requieren un control estrecho. Teniendo en mente el alto costo de estos artculos, generalmente se mantiene una cantidad mnima de existencias de seguridad.

Los artculos que caen en la clase B pueden solicitarse en cantidades ms grandes que los artculos de la clase A y, de manera similar, se pude mantener existencias de seguridad.

Los artculos que pertenecen a la clase C ascienden a un 10% de inversin del inventario total. stos requieren un control mnimo y se pueden mantener existencias de seguridad hasta para 6 meses.

Sistema de inventariosUna forma prctica de establecer un sistema de inventario consiste en dar seguimiento a cada artculo que se entrega y colocar un pedido por existencias adicionales cuando los inventarios alcanzan un nivel predeterminado. La orden se fija en un tamao que ha sido predeterminado.

Tamao de lotes econmico

El principal objetivo en el control de inventarios es encontrar el costo mnimo de operacin de un sistema de inventarios y minimizar el costo global, que se denomina cantidad econmica del pedido, o tamao de lotes econmicos. Todos los costos pertinentes que se consideran significativos se incorporan en el sistema de planeacin. Estos incluyen el costo del artculo, los costos de abastecimiento y los costos de mantener inventarios. Se aplica la siguiente relacin:

Costo total anual= Costo del artculo + Costo de abastecimiento + Costo de mantener inventario.

Cada uno de los costos de ecuacin puede establecerse en trminos de la cantidad del pedido y el punto de reorden para una situacin de inventario dada. Un modelo sencillo en el que se consideran dos componentes importantes del costo _ costo de abastecimiento y costos de mantener el inventario. Debido a que el costo del artculo se considera constante.

Los costos anuales de mantener el inventario aumentan con un valor mayor de la cantidad del pedido Q. Los valores grandes de Q dan por resultado niveles grandes de inventario. Asimismo, cuando Q aumenta, se deben hacer menos pedidos durante el ao, lo que da por resultado menores costo de abastecimiento. Los costos totales son la suma de esos dos costos.

Se puede formar un modelo para determinar Q* con base en las suposiciones siguientes:

La demanda es uniforme y conocida. El costo del artculo no vara con el tamao del pedido; es decir, no se aplica descuento para pedidos grandes. Los pedidos completos se entregan en el mismo tiempo. El tiempote entrega es conocido, de manera que se puede programar un pedido para que llegue cuando se agote el inventario. El costo de hacer y recibir un pedido es el mismo independientemente del tamao del pedido. El costo de mantener inventario es una funcin lineal de nmero de artculos en existencia.

El modelo minimizar la siguiente funcin de costo:

TC = CD + S D/Q + IC Q/2

Donde

TC = Costo total anualC = Costo del artculo

D = Demanda anual

S = Costo de ordenar

Q = Cantidad ordenada

Ic = Costo de mantener el inventario

Obteniendo las derivadas parciales de TC con respecto a Q.

TC = 0 + (- SDQ-2)+ Ic /2

Q

Haciendo la primera derivada igual a 0 y resolviendo para Q, tenemos.

0= SD + Ic/2

Q2 SD = Ic/2

Q2

Q* = 2DS

2

Aunque el modelo est sobre simplificado, aun sigue siendo utilizado por muchas organizaciones con un xito razonable.

Nivel de reorden

En el modelo, Q* se calcula bajo la suposicin de una taza de demanda determinstica. El nivel (punto) de reorden corresponde al nmero de artculo en el inventario en el que deber emitirse una orden. Se establece tomando en consideracin el consumo durante el tiempo de entrega, de manera que se reciba un nuevo pedido cuando el nivel de un inventario llegue a cero. En tal caso, la regla de operacin seria hacer un pedido cuando el inventario existente llegue al nivel de reorden R. Si

Dl= demanda durante el tiempo de entrega.

dt= taza de demanda (demanda por unidad de tiempo)

ti= tiempo de entrega

Entonces: DL= tidt

Existencia de seguridad

La existencia de seguridad es la cantidad promedio de existencia actual cuando llegan las rdenes de reabastecimiento. Se puede considerar como el inventario restante que existe a lo largo del ao. S e usa generalmente cuando la demanda de artculos es una variable aleatoria y, por lo tanto el inventario puede llegar a su nivel de reorden antes o despus de lo esperado. As, el tiempo entre reabastecimiento consecutivos ya no es constante. No hay un riesgo de faltante de existencias con fluctuaciones en la demanda entre el tiempo mximo inventario y el tiempo en que el inventario llega a nivel de reorden. La demanda durante el tiempo e entrega puede ser que resulte menor que, igual a, o mayor que el punto de reorden. Tal vez sean necesarias existencias de seguridad para prevenir faltantes de existencia durante el periodo de entrega.

Un enfoque para determinar las existencias de seguridad consiste en utilizar el concepto e nivel de servicio y la probabilidad de faltante de existencias se expresa como sigue:

Nivel de servicio = 1 menos la probabilidad de faltante de existencia

Para determinar las existencias de seguridad empleando el nivel de servicio, es necesario conocer la distribucin de probabilidad de la demanda durante el tiempo de entrega.

Ejemplo: La demanda durante el tiempo de entrega de un cierto tiempo de rodamiento esta distribuida normalmente con una media de 150 unidades y una desviacin estndar de 5 unidades. El gerente de mantenimiento desea aplicar una poltica en la que el rodamiento solo falte el 1% del tiempo cuando se solicite. Calcule la cantidad de existencias de seguridad que debe mantenerse.

Demanda esperada durante el tiempo de entrega= = 150 unidades

...