Mesa de centro francisco saa

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    04-Jul-2015

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<ul><li> 1. CORPORACIN EDUCACIONAL DE ASIMET LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMN MESA DE CENTROROMANACONSTRUCCIONES METALICASFrancisco Sa Valenzuela DICIEMBRE, 2011 uoa, Chile</li></ul><p> 2. AgradecimientosA quienes se agradece primero, es a la familia, por dar el apoyo moral yfinanciero para este proyecto, tambin su conocimiento en la carpinteraMetlica (por ser un proyecto donde se trabaje mayormente Con Aceros),otrode los que se les agradece es al profesor gua Vladimir Snchez por dar suconocimiento, orientacin, tolerancia, confianza, entre otras cosas destacadasde l, sin embargo se le agradece al resto de los profesores de taller, como alprofesor, al profesor Eduardo Basaure por su conocimiento en la forja artstica,que se utilizo por los adornos hechos con acero. Se le agradece al paol deConstrucciones Metlicas, Don Vctor Araya to Bulla, por la amabilidad ypaciencia de otorgarnos las herramientas necesarias para la realizacin de esteproyecto. 3. Tabla de contenidosPg.1: PortadaPg.2: AgradecimientosPg.3: Tabla de ContenidosPg.4: ndice e ilustracin de cuadrosPg.5: ResumenPg.6: IntroduccinPg.7: TextoPg.8: TextoPg.9: Tabla de materialesPg.10: Tabla de materialesPg.11: Tabla de materialesPag.12: Proceso de Trabajo (Semana 40)Pg.13: Proceso de Trabajo (Semana 41)Pg.14: Proceso de Trabajo (Semana 41)Pg.15: Proceso de Trabajo (Semana 41)Pg.16: Proceso de Trabajo (Semana 41)Pg.17: Proceso de Trabajo (Semana 42)Pg.18: Proceso de Trabajo (Semana 43)Pg.19: Proceso de Trabajo (Semana 44)Pg.20: Proceso de Trabajo (Semana 44)Pg.21: Proceso de Trabajo (Semana 45)Pg.22: Proceso de Trabajo (Semana 45)Pg.23: Proceso de Trabajo (Semana 45)Pg.24: Proceso de Trabajo (Semana 45)Pg.25: Proceso de Trabajo (Semana 46)Pg.26: Proceso de Trabajo (Semana 46)Pg.27: Proceso de Trabajo (Semana 47)Pg.28: Proceso de Trabajo (Semana 47)Pg.29: ConclusinPg.30: GlosarioPg.31: GlosarioPg.32: BibliografaPg.33: Anexos 4. ndice de ilustraciones y cuadrosPg.6: Tabla Anlisis de F.O.D.A.Pg.8: Tabla Herramientas y maquinaria utilizadaPg.9 :Tabla de materialesPg.10: Tabla de materialesPg. 11: Tabla de materiales 5. ResumenEste proyecto sale de una necesidad de cambiar mi antigua mesa de centro poruna mejor en todo aspecto (diseo, espacio, comodidad, etc...). Pero uno de lospuntos ms importante de haber creado la mesa de centro, es por el dinerodisponible a gastar y por el tipo de trabajo, que es uno de los que ms me gusta(Forja Artstica)Este trabajo consiste en una mesa centro de diseo tipo Romana, lo cual meva a servir para reemplazar la antigua mesa de centro que estaba en mi casaen muy mal estado.La mesa de centro ocupa un espacio de: 800x400x500mm. 6. Introduccin1. Las razones por las cuales me motivaron a hacer este proyecto fueron:a) Materiales de bajo costo.b) Porque me gusta interiorizarme en el tema de FORJA.c) Es una buena oportunidad para crear un mueble para mi hogar2. Fundamentos que lo sustentan:a) Porque son materiales al alcance de todos, y de muy bajo costo.b) Es una de los trabajos que ms me gusta realizarc) Cambiar la mesa de centro que hay en mi hogarAnlisis F.O.D.AFortalezasOportunidadesContamos con las mquinas, Contamos con la ayuda de nuestrosequipos y herramientas necesariascompaeros de curso y la asesora depara desarrollar el proyecto.nuestro profesor gua.Tengo el dinero para realizar el Podre realizar un mueble para mi casaproyectoDebilidades AmenazasTener miedo a que el proyecto no Contratiempos para el uso de laresulte como lo esperaba maquinaria.Perder tiempo en la realizacin deltrabajo 7. TextoACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE EL PROYECTOa) Investigacin: recopilacin de datos de cmo hacer el proyecto (mesa de dentro) como, el tipo de material a ocupar maquinaria y herramientas.b).- Diseo, clculos y confeccin de planos, estructuras:a) Constru la carta Gantt para saber los tiempos de realizacin de cadaactividad.b) Diseo del proyecto: Mesa de centro Romanac) Conseguir planos de mesas de centro artesanales.d) Clculos de: medidas, materiales y costoCONSTRUCCION POR ETAPAS.Construccin de Estructura: 1) Adquisicin de Materiales:Calcule las medidas del material a ocupar, las medidas del proyecto, comprar materiales a pedido a barraca de fierro Juan Eyzaguirre2) Procedimiento - Medir y cortar 4 Perfiles Tubular de 500x2x1,5mm [1] - Medir y cortar 8 Perfiles Tubular de 50x2x1,5mm [2] - Cortar por la mitad en un solo lado en [2] para hacer abrazaderas para [1] - Medir y cortar 4 Perfiles Tubular de 800x5/8x1,5mm [3] - Medir y cortar 4 Perfiles Tubular de 400x5/8x1,5mm [4] - Hacer tapas para [1] - Hacer 12 Argollas Fe Redondo liso 8mm de dimetro interior 2 aprox con soplete de calentamiento [5] - Hacer 8 Argollas Fe Redondo liso 12 mm de dimetro interior 2 aprox con soplete de calentamiento[6] - Medir y cortar 2 Pletinas de 800x20x3mm[7] - Medir y cortar 7 Tablas de 400x5x1[8]3).- Ensamble de partes y piezas: 8. - Soldar las 8 tapas a [1] con soldadura acetilnica- Colocar 4 abrazaderas a [1a] a 30mm desde el borde superior y soldarlas conel proceso de MIG-MAG- Colocar 4 abrazaderas a [1a] a 110mm desde el borde superior y soldarlascon el proceso de MIG-MAG- Colocar [3] a [1a] a 260mm desde la base y soldarlas con el proceso MIG-MAG a cada una de las patas de la mesa- Colocar [4] a [1a] a 250mm desde la base y soldarlas con el proceso MIG-MAG a cada una de las patas de la mesa- Colocar [3] a [1a] a 240mm desde la base y soldarlas con el proceso MIG-MAG a cada una de las patas de la mesa- Colocar [3] a [1a] a 20mm desde la base y soldarlas con el proceso MIG-MAGa cada una de las patas de la mesa- Colocar [4] a [1a] en la base y soldarlas con el proceso MIG-MAG a cada unade las patas de la mesa- Colocar [2a] a 2 [1] a 55mm desde el borde superior y soldarlas con el procesode MIG-MAG a gatillado- Colocar [2a] a 2 [1] a 130mm desde el borde superior y soldarlas con elproceso de MIG-MAG a gatilladod) Herramientas y Maquinaria Utilizada:Maquinas y Instrumentos deNormas de Higiene y HerramientasMedicin Seguridad Industrial- Tronzadora- Huincha -Usar Slack Completo- Esmeril Angular - Reglilla 300, 500mm -Uso permanente de- Esmeril de Pedestal Gafas, Guantes y- Soldadora MIG-MAG Zapatos de seguridad-Soldadura-Usar Mascara deOxiacetilnicaSoldar y pechera-Sierra manual-Trabajar en un lugar-Martillo 1000grlimpio y adecuado-Lima media caapara el desarrollo del-Tornillo de bancotrabajo-En caso deaccidentes avisarinmediatamente alprofesor 9. Tabla de Materiales Material Piezas N CantidadTipo de Acero Perfiles TubularRedondo de[1]4500x2x1,5mm Perfiles Tubular Redondo de[2]8 50x2x1,5mm Perfiles Tubular Redondo de[3]4800x5/8x1,5mm 10. Perfiles Tubular Redondo de[4] 4400x5/8x1,5mmArgollas FeRedondo liso 8mmde dimetro[5] 12 interior 2 aproxArgollas Fe Redondo liso 12 mm de dimetro[6] 8 interior 2 aprox 11. Pletinas de800x20x3mm [7] 2 12. Proceso de TrabajoSemana 40:- Hacer Carta Gantt y buscar planos para la mesa. Herramientas:-Portaminas-Reglilla- Hacer la compra de los materiales Materiales:-Perfil Tubo Redondo 3000x2x1,5 mm-Perfil Tubo Redondo 3000x5/8x1,5 mm-Fe Redondo Liso 3000x8mm-Fe Redondo Liso 300012mm-Fe Pletina AZA 3000x20x3mm-2 Tabas 6000x5x1-Masilla Mgica y Endurecedor-Pintura Spray color Negro BrillanteSemana 41:- Medir y cortar Perfil Tubular Redondo 2x1.5 a 500mm Maquinaria y Herramientas:-Huincha-Tronzador-Esmeril de Pedestal 13. - Medir y Cortar Perfil Tubular Redondo 2x1.5 a 50mm Maquinaria y Herramientas:-Huincha-Tronzadora-Esmeril de Pedestal 14. - Cortar por la mitad Perfil Tubular Redondo 2x1.5 a 50mm Maquinaria y Herramientas: -Sierra Manual -Tornillo Mecnico -Esmeril de Pedestal- Medir y Cortar Perfil Tubular Redondo 5/8x1.5 a 800mm Maquinaria y Herramientas:-Huincha-Tronzador-Esmeril de Pedestal 15. - Medir y Cortar Perfil Tubular Redondo 5/8x1.5 a 400mm Maquinaria y Herramientas:-Huincha-Tronzador-Esmeril de Pedestal 16. -Hacer 8 tapas para Perfil Tubular Redondo 500x2x1.5 de 0.5de espesorHerramientas:-Compas-Reglilla de 300mm-Tijeras hojalaterasSemana 42:Hacer 12 argollas Fe Redondo Liso de 8 de 2diam interior para Perfil TubularRedondo de 2x1.5Maquinaria y Herramientas: -Macizo 2 -Soplete de calentamiento -Tenazas -Martillo 1000gr -Sierra manual 17. Elementos de seguridad: -Gafas inactnicas - Guantes -Pechera -SlackSemana 43:Hacer 8 argollas Fe Redondo Liso de 12 de 2diam interiorPara Perfil Tubular Redondo de 2x1.5Maquinaria y Herramientas:-Macizo 2-Soplete de calentamiento-Tenazas-Martillo 1000gr-Sierra manual Elementos de seguridad:-Gafas inactnicas-Guantes-Pechera 18. -SlackSemana 44:-Soldar las 8 tapas a Perfil Tubular Redondo 500x2x1,5mm Maquinaria: -Soldadura OxiacetilnicaElementos de Seguridad:-Gafas inactnicas-Guantes-Pechera-Slack Completo-Colocar Perfil Tubular Redondo (cortado-abierto) a Perfil Tubular Redondo de500 2x1.5 a 30mm y a 110mm desde el borde superior y soldarlas con elproceso de MIG-MAG Maquinaria y Herramientas:-Soldadora MIG-MAG-Martillo 19. -Reglilla 300mm -Corrector -Taladro pedestal -Broca 8mmElementos de Seguridad:-Guantes-Pechera-Mascara de soldar-Gafas-Slack completoColocar y soldar Argollas de 8mm a 260mm, 240mm y a 20mm desde la parteinferior de las patas .Tambin colocar y soldar argollas de 12mm a 250mm, enla base de las patas colocar la otra Maquinaria y herramientas:-Soldadura MIG-MAG-Martillo 1000gr Elementos de Seguridad:-Guantes-Pechera-Mascara de soldar-Slack completo 20. Semana 45:Colocar Perfil Tubular Redondo de 800x5/8x1.5mm a Perfil Tubular Redondode 500x2x1.5mm a 55mm y a 135mm desde el borde superior y soldarlas conel proceso de MIG-MAG a gatilladoMaquinaria y herramientas: -Nivel -Soldadora MIG-MAG Elementos de Seguridad: -Guantes -Pechera -Mascara de soldar -Slack completo 21. -Colocar Perfil Tubular Redondo de 400x5/8x1.5mm a Perfil Tubular Redondode 500x2x1.5mm a 55mm y a 135mm desde el borde superior y soldarlas conel proceso de MIG-MAG a gatillado Maquinaria y herramientas: -Nivel -Soldadora MIG-MAGElementos de Seguridad:-Guantes-Pechera-Mascara de soldar-Slack completo 22. -Cortar 10 Perfiles Tubular Redondo de 5/8x1.5mm a 70mm. Maquinaria y herramientas: -Huincha -Tronzadora -Esmeril de pedestal Elementos de Seguridad:-Slack completo-Gafas-Soldar a 200mm, 400mm, 600mm, 3 en la parte frontal y posterior con losPerfiles Tubular Redondo de 70x5/8x1.5mm, y soldar 2 Perfiles TubularesRedondos 70x5/8x1.5mm a 100mm y a 300mm en los costados, entremediode los 2 Perfiles Tubular Redondo 5/8x1.5 Maquinaria y herramientas: -Huincha -Corrector -Maquina de soldar 23. Elementos de Seguridad: -Guantes -Pechera -Mascara de soldar -Slack completo 24. Semana 46:-Cortar 2 Fe Redondo Liso macizo de 8mm a 1200mm c/u y hacer el procesode calentamiento y doblado para hacer los nudos de la parte central de la mesacon una diagonal de 900mm de punta a punta y soldar en los nudos, ysoldarlos en las puntas correspondientes.Maquinaria y Herramientas:-Macizo 2-Soplete de calentamiento-Tenazas-Martillo 1000gr-Soldadora MIG-MAG Elementos de seguridad:-Gafas inactnicas- Guantes-Pechera 25. -Slack 26. Semana 47:Esmerilar todas las soldaduras para sacar impurezas e imperfecciones.Aplicar masilla mgica con el endurecedor en todas las zonas soldadas paradarle una mejor terminacin, luego de secada la masilla tener la lija adecuadapara un lijado con buenas terminaciones.Por ltimo pintar la mesa con spray color negro brillante y esperar a que sesequeMaquinaria, Herramientas y Terminaciones:-Esmeril angular de desbaste -Esptula-Masilla Mgica-Endurecedor-Spray color negro brillante -LijaElementos de seguridad: -Slack -Mascarilla -Gafas 27. ConclusinEn conclusin, este proyecto realizado es un esfuerzo para lograr mi objetivo(mesa de centro) mediante una serie de actividades y la utilizacin eficiente derecursos.El objetivo es terminar la mesa de centro sin rebasar el presupuesto, en unadeterminada fecha y con entera satisfaccin del cliente.Hay que establecer anticipadamente lo que hay que hacer (diseo,construccin, etc.). Implica tambin la seleccin de objetivos, desarrollo de losprocedimientos en orden, etc.Todos estos factores nos sirven para el desarrollo de un buen proyecto, sininconvenientes para la realizacin y finalizacin de este mismo, ya quecontamos con los conocimientos bsicos entregados por el profesor. 28. GlosarioHerramientas: -Huincha: La cinta mtrica extensible utilizada en medida de longitudes seconstruye en una delgada lmina de acero al cromo, o aluminio, o de unentramado de fibras de carbono unidas mediante un polmero de tefln (las msmodernas).-Tronzadora: Maquina para cortar carril mediante disco.-Esmeril de Pedestal: Sirven para el afilado de las herramientasdel taller mecnico, as como para el desbarbado de pequeas piezas. Llevandos muelas o dos herramientas abrasivas fijadas en cada extremidad del ejemotor.-Sierra Manual: es una herramienta manual de corte formada por una hoja desierra montada sobre un arco o soporte mediante tornillos tensores. La hoja desierra la que proporciona el corte, mientras que el soporte incluyeun mango que permite asir la sierra para poder realizar su funcin.-Tornillo Mecnico: es una herramienta que sirve para dar una eficaz sujecin, ala vez que gil y fcil de manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas adiferentes operaciones mecnicas como aserrado, limado o marcado -Compas: instrumento de dibujo tcnico que se puede utilizar pararealizar crculos o arcos. Tambin se puede utilizar como una herramienta paramedir distancias, en particular en los mapas. Los compases se pueden utilizaren matemticas, para dibujo, navegacin y otros fines.-Reglilla de 300mm: Aluminio ligero y resistente. Graduacin en centmetros ymilmetros para un dibujo perfecto.-Tijeras hojalateras: herramienta que se usa para cortar delgadas lminasmetlicas de la misma forma que unas tijeras comunes cortan el papel. Existentres tipos diferentes; corte recto, corte zurdo y corte diestro. 29. -Tenazas: herramienta muy antigua que se utiliza para extraer clavos,cortar alambre u otros elementos entre otras funciones, para la que se puedeadaptar de acuerdo al criterio de aquel que la emplea.-Martillo 1000gr: herramienta utilizada para golpear una pieza, causando sudesplazamiento o deformacin. -Nivel:instrumentodemedicin utilizado para determinarla horizontalidad o verticalidad de un elemento. -Soldadora MIG-MAG: proceso por arco bajo gas protector con electrodoconsumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por un hilocontinuo y unas piezas a unir, quedando este protegido de la atmosferacircundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldaduraMAG). -Soldadura Oxiacetilnica: forma ms difundida de soldadura autgena. Eneste tipo de soldaduras no es necesario aporte de material. Este tipo desoldadura puede realizarse con material de aportacin de la misma naturalezaque la del material base (soldadura homognea) o de diferente material(heterognea) y tambin sin aporte de material (soldadura autgena) 30. Bibliografahttp://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_oxiacetil%C3%A9nica http://es.wikip...</p>