catalogo soldarco final 1

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    23-Dec-2016

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CATALOGO DE PRODUCTOS INDICE DE ELECTRODOS SOLDARCOLa linea SOLDARCO cuenta con una gama completa de productos para satisfacer plenamente los requerimientos de los usuarios en la soldadura de acero al carbono aplicando las especificaciones exigidas por American Welding society (AWS), y fabricados en una planta certificada bajo los estndares de la ISO 9001.ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO (AWS A.5.1)ELECTRODOS DE ALTA PENETRACIN NOMBRE WEST ARCOSOLDARCO 6010SOLDARCO 6011ELECTRODOS DE BAJA Y MEDIANA PENETRACINSOLDARCO 6013AWSE6010E6011ELECTRODOS DE BAJO CONTENIDO DE HIDROGENOPROCEDIMIENTO PARA SOLDAR CON ELECTRODOS DE BAJO CONTENIDO DE HIDRGENONOMBRE WEST ARCOSOLDARCO 7018E6013AWSE7018ALAMBRES PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO POR PROCESOS MIG/MAG(GMAW)(AWS A5.18)NORMAS DE ALMACENAMIENTOGUIA PARA CORREGIR FALLAS USUALES EN LAS JUNTAS SOLDADAS- CAUSAS Y SOLUCIONESSOLDARCO ER70S-6AWSER70S-677988101113PAGINASSOLDARCO 6010SOLDARCO 60112.4 X 3004.0 X 350 90 - 160 A50 - 80 A3.2 X 350 70 - 115 ADIMENSIN AMPERAJES ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONOELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONODESCRIPCIN:DESCRIPCIN:Resistencia ltima a la traccin: 60 ksi mnimoLmite de fluencia:Elongacin: 22% mnimoResistencia al impacto: 48 ksi mnimo27 J mnimo a -29CPROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO El soldarco 6011 es un electrodo de revestimiento a base de celulosa, con potasio, que cumple los requisitos de la clasificacin E6011, de normas AWS A5.1 y se emplea para la soldadura de aceros al carbono de resistencia a la tensin hasta 60.000 psi.Trabaja con corriente continua, polaridad invertida o con corriente alterna. Trabaja en todas posiciones. especialmente indicado para pases de raz cuando no se dispone equipos de corriente continua.Resistencia ltima a la traccin: 60 ksi minimoLmite de fluencia:Elongacin: 22% minimoResistencia al impacto: 48 ksi minimo27 J minimo a -29CPROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO 2.4 X 3004.0 X 350 90 - 160 A50 - 80 A3.2 X 350 70 - 115 ADIMENSIN (mm) AMPERAJES El soldarco 6010 es un electrodo de revestimiento a base de celulosa, con sodio, que cumple los requisitos de la clasificacin E6010, de la norma AWS A5.1 y se emplea para la soldadura de aceros al carbono de resistencia a la tensin hasta 60.000 psi. Trabaja con corriente continua, polaridad invertida.Trabaja en todas las posiciones. Especialmente indicado para pases de raz.7AMPERAJES RECOMENDADOSAMPERAJES RECOMENDADOSELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONODESCRIPCIN:SOLDARCO 6013SOLDARCO 70182.4 X 3004.0 X 350 115 - 160 A60 - 100 A3.2 X 350 90 - 130 ADIMENSIN(mm) AMPERAJES ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONOPROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO DESCRIPCIN:Resistencia ltima a la traccin: 60 ksi mnimoLmite de fluencia:Elongacin: 17% mnimo48 ksi mnimo2.4 X 3004.0 X 350 135 - 200 A70 - 100 A3.2 X 350 100 - 145 ADIMENSIN(mm)PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Resistencia ltima a la traccin: 70 ksi mnimoLmite de fluencia:Elongacin: 22% mnimoResistencia al impacto: 58 ksi mnimo27 J mnimo a -29CEl soldarco 6013 es un electrodo de revestimiento rutlico, que cumple los requisitos de la clasificacin E6013, de la norma AWS A5.1 y se emplea para la soldadura de aceros al carbono de resistencia a la tensin hasta 60.000 psi. Trabaja con corriente continua, ambas polaridades o con corriente alterna inclusive con equipos de bajo voltaje de circuito abierto. Especialmente adecuado para uniones en lmina delgada. Trabaja en todas las posiciones.El soldarco 7018 es un electrodo de revestimiento bsico de bajo hidrgeno, que cumple los requisitos de clasificacin E7018, de la norma AWS A5.1 y se emplea para la soldadura de aceros al carbono de resistencia a la tensin hasta 70.000 psi. Trabaja con corriente contina, polaridad invertida o con corriente alterna (78 OCV).4.8 X 350 170 - 270 A AMPERAJES AMPERAJES RECOMENDADOSAMPERAJES RECOMENDADOS8Dimetro Interno (*)recomendado de laboquilla de contacto Dimetro del alambre a utilizar Gas: CO2Dimetro del alambre a utilizar Gas: Argn0.040 0.0300.0300.0350.0400.0350.0400.0450.0450.0620.0620.0450.0500.0550.0600.0650.0750.082------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------* Hace referencia al dimetro real interno de la boquilla de contacto y no al nominal. RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJEDE CARRETES DE SOLDADURA MIG-MAG El papel que se encuentra sobre la superficie del alambre lo protege contra la oxidacin, no lo deseche, mantngalo sobre el alambre cuando el equipo no est en operacin. Al realizar el montaje del carrete tenga la precaucin de cortar el extremo adelante del punto de sujecin (ver figura). Si se hace de manera incorrecta, el alambre tender a desenrrollarse, produciendo enredos al momento de utilizarlo debido al cruce de espiras. Utilice el dimetro adecuado de la boquilla de contacto con respecto al dimetro del alambre y gas a utilizar de acuerdo con la siguiente tabla: (Unidades de pulgadas) Limpie peridicamente la guaya utilizando aire seco a presin para eliminar los residuos y contaminantes y asegurar una adecuada alimentacin del alambre. Ajuste la presin de los rodillos hasta obtener una permanente alimentacin del alambre. Mantenga la tobera y el difusor de gas limpios y libres de salpicaduras. Se puede utilizar algn material anti-salpicadura. En caso de presentarse cualquier tipo de falla, conserve la caja y el rollo correspondiente y comunquese con nuestro departamento de servicio al cliente.ALAMBRES PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO POR PROCESOS MIG MAG9ALAMBRES PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO POR PROCESOS MIG MAGElongacin:0.0300.0350.045SOLDARCO ER70S-6PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO DESCRIPCIN:Resistencia ltima a la traccin: 70 ksi minimoLmite de fluencia:22% minimo50 ksi minimoALAMBRES PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO POR PROCESOS MIG MAGEste producto es un alambre para aplicacin por proceso MIG, que cumple los requisitos de la clasificacin ER70S-6, de la norma AWS A 5.18 y se emplea para la soldadura de aceros al carbono de resistencia a la tensin hasta 70.000 psi. En transferencia por corto circuito trabaja en todas las posiciones, puede utilizarse con CO2 o mezclas de argn- CO2.Resistencia al impacto: 27 J minimo a -29CCOMPOSICIN QUIMICA DEL ALAMBRECarbono 0.06 - 0.15%Silicio 0.80 -1.15%Azufre 0.035% mx.Manganeso 1.40 - 1.85%Fosforo 0.025% mxCobre 0.50% mxAMPERAJES DIMENSIN(pulg.)60 -160 A80 - 220 A100 - 340 AAMPERAJES RECOMENDADOS10RECOMENDACIONES PARA EL ALMACENAMIENTO DE LOS ELECTRODOS NO almacene las cajas sobre el piso, hgalo sobre estibas de madera. NO golpee las cajas. NO se pare encima de ellas. NO las exponga a la humedad. Al movilizarlas NO las bote, deslcelas. NO haga arrumes de ms de ocho cajas una sobre otra. NO almacene soldadura cerca del cemento, cidos u otros contaminantes. Utilice o despache la soldadura de tal manera que salga primero la ms antigua en ingresar. Durante el transporte protjala de la lluvia o cualquier lquido. NO utilice electrodos que han perdido el revestimiento. NO utilice electrodos hmedos, reacondicinelos de acuerdo con las instrucciones especificadas en el cuadro de condiciones de almacenamiento.PRECAUCIN AL ALMACENAR Y/O TRANSPORTAR SOLDADURANORMAS DE ALMACENAMIENTOTodos los tipos de electrodos son afectados por la humedad, en algunos casos SOLDARCO (E6010-6011), la absorcin de humedad produce cambios en las caractersticas de Soldabilidad (Estabilidad del Arco) y apariencia del recubrimiento en otros, como los electrodos de bajo contenido de hidrgeno adems de los cambios antes mencionados, se producen mayores prdidas en las caractersticas mecnicas del metal depositado y pueden presentar porosidades u otros defectos que lo dejan fuera de la aprobacin de las normas de inspeccin, ya sean estas visuales, mecnicas o radiogrficas.Para el almacenamiento en cajas cerradas de electrodos revestidos y alambres (tal como se recibe del distribuidor), se sugiere que la temperatura de almacenamiento permanezca por encima de la temperatura ambiente, aproximadamente 15C o que la humedad relativa no supere el 50%.11NORMAS DE ALMACENAMIENTOCONDICIONES DE ALMACENAMIENTOTIPO DE ELECTRODOELECTRODOS DESEMPACADOSREACONDICIONAMIENTO DE ELECTRODOS HUMEDOSSOLDARCO 6010SOLDARCO 6011cuarto seco a temperatura no mayor a 40CNOSOLDARCO 6013SOLDARCO 701840 - 60C120 - 200C120 - 140c 1Hora260 - 340C 2-3 HorasNOTA: las cajas cerradas y selladas no deben estar expuestas al agua, en cualquiera de sus manifestacones.TABLA DE ORIENTACIN PARA DETERMINAR DIAMETRO DEL ELECTRODO WEST ARCOESPESOR DEL MATERIAL A SOLDARDIAMETRO DEL ELECTRODO APROPIADO1/16A3/323/321/8A5/32 5/32 A1/43/16A3/8MAS DE 3/83/32A1/81/8A5/321/8A3/161/8 A1/4 12GUIA PARA CORREGIR FALLAS USUALES EN LAS JUNTAS SOLDADAS- CAUSAS Y SOLUCIONESPOROSIDADES, CAUSAS: Oscilacin demasiado amplia. Arco corto o muy largo. Avance muy rpido del electrodo. Revestimiento hmedo del electrodo.SOLUCIONES: Regular adecuadamente el amperaje. Moderar la longitud del arco. Disminuir la velocidad de avance. Limpiar bien las superficies antes de soldar. Secar el electrodo en horno apropiado.DISTORSIONES, CAUSAS: Contraccin del metal base y la soldadura. Sobrecalentamientos. Mala preparacin de la junta.SOLUCIONES: Restringir la pieza, distribuir adecuadamente la soldadura, para contrarrestar efectos del calentamiento. Electrodos y amperaje adecuado segn el espesor de la pieza. Observar precauciones antes y despus de ejecutar la soldadura.MALA PENETRACIN, CAUSAS: Avance muy rpido. Amperaje muy bajo. Electrodo inadecuado. Mala preparacin de la junta.SOLUCIONES: Corrija la velocidad de avance. Utilice un electrodo adecuado, grade debidamente la velocidad de corriente prepare y presente debidamente las planchas a soldar.GRIETAS, CAUSAS: Tipo de electrodo inapropiado . Juntas muy rgidas. Aceros de baja aleacin y alta resistencia. Dimetro del electrodo incorrecto.SOLUCIONES: Consultar catalogo WEST ARCO y emplear electrodo apropiado al metal base. Usar dimetro correcto. Precalentar el metal base.SALPICADURAS, CAUSAS: Amperaje muy alto. Polaridad incorrecto, humedad en el electrodo y en el metal. Angulo de electrodo incorrecto.SOLUCIONES: Emplear el amperaje correcto. Use la polaridad apropiada al tipo de electrodo. Secar o cambiar los electrodos. Secar metal base. Utilizar ngulo del electrodo apropiado.INCLUSIONES DE ESCORIA, CAUSAS: Mala limpieza de la escoria en los cordones anteriores. Inclinacindeficiente del electrodo metal base sucia.SOLUCIONES: Limpiar muy bien cada cordn de soldadura, corregir la inclinacin del electrodo. Limpiar las suciedades del metal baseSOCAVACIONES, CAUSAS: Demasiado amperaje. Dimetro inadecuado del electrodo enrelacin con el espesor del material. Incorrecta manipulacin del arco.SOLUCIONES: Usar amperaje correcto. Emplear dimetro adecuado del electrodo. Dar inclinacin y movimiento apropiado.13CONTCTENOSBogot D.C. : Av. (Cra.) 68 No 5-93 PBX : (1) 417 62 88 E-mail: westarco@esab.com.coBarranquilla : Via 40 No. 69-58 - Bodega D-9 Tels.: (5) 3494923-3494820