Captura de datos

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  • 1. 1 CAPTURA DE DATOS Gestin de Planta

2. 2 QU ES UN SCDP? Es una APLICACIN INFORMTICA que permite recopilar la informacin generada en las operaciones industriales y facilitar la informacin necesaria para la realizacin de las mismas. OBJETIVOS? Disponer de la informacin en tiempo real. Cero papel. Decisiones operativas en el momento oportuno. 3. 3 ARQUITECTURA RED INALAMBRICA RADIO FRECUENCIA RED CONVECIONAL 4. 4 Aplicaciones a medida. Herramientas de software estndar para productividad. Terminales no propietarios. Sistema Integrable. Implantacin LLAVE EN MANO. FILOSOFA DEL PRODUCTO 5. 5 TECNOLOGA EN PLANTA TERMINAL TEKNET: Teclado alfanumrico con 10 teclas de funcin. Lector de tarjetas magnticas o de proximidad. Entradas y Salidas digitales. Lpices o Pistolas para lectura de cdigos de barras. RS-232. PC INDUSTRIAL / SEMI-INDUSTRIAL O CONVENCIONAL: Permite incorporar cualquier dispositivo o perifrico compatible con la arquitectura PC; lector de tarjetas magnticas o de proximidad, lpices o pistolas para lectura de cdigo de barras, etc. Configuracin de puertos variable segn modelos; RS-232, USB, Paralelo, etc. Entradas y Salidas digitales a travs de autmata programable o tarjeta especfica de I/O. 6. 6 DISEO DE PRODUCTO HERRAMIENTAS DE PRODUCTIVIDAD PARA EL DESARROLLO DE SOFTWARE A MEDIDA DE CAPTURA DE DATOS APLICACIN DE PLANTA ORIENTADA AL OPERARIO PARA RECOGER INFORMACIN. APLICACIN DE OFICINA DESTINADA A DIRECCIN PARA EXPLOTAR LA INFORMACIN DEL SISTEMA. 1 2 3 7. 7 HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS DE PRODUCTIVIDAD. DISEO POR CAPAS. TECNOLOGIA DE COMPONENTES. APLICACIONES MODULARES. WINDOWS 2000. SQL-SERVER 2000. VISUAL STUDIO.NET 1 8. 8 APLICACIN DE PLANTA APLICACIN DE PLANTA BASE DE DATOS SEGUIMIENTO DE ORDENES DE FABRICACION EN PLANTA DOCUMENTACION MENSAJES DEPARTAM. CALIDAD TRAZABILIDAD MANTENIMIENTO CONTROLDE PRESENCIA SEALES DE MAQUINA COMUNICACION CNC 2 9. 9 SEGUIMIENTO OFs EL SEGUIMIENTO DE ORDENES DE FABRICACION PERMITE CONTROLAR EN TODO MOMENTO; TIEMPO REMANENTE PERDIDAS POR PARADAS PERDIDAS POR VELOCIDAD PERDIDAS POR CALIDAD TOTAL CON VALOR BRUTO OPERACION PROGRAMADO PRODUCCION NETO OPERACION DESGLOSETIEMPOS QU ESTOY FABRICANDO? CUNTO ESTOY FABRICANDO? QUIN LO ESTA FABRICANDO? DNDE LO ESTOY FABRICANDO? CUNDO? CONTROL DE PRODUCCION Y STOCKS CONTROL DE OPERARIOS ANALISIS DE RENDIMIENTO DE CENTROS DE TRABAJO O MQUINAS 10. 10 SEALES DE MQUINA EL SISTEMA DE CAPTURA DE DATOS EN PLANTA PERMITE RECOGER LA INFORMACIN DIRECTAMENTE DESDE LOS PROPIOS ELEMENTOS DE LA MQUINA (RELS, CONTACTORES, ETC.) O A TRAVS DE CONCENTRADORES DE SEAL (AUTOMATAS PROGRAMABLES Y MODULOS REMOTOS); I/O DIGITALES CONTEO PIEZAS. INCIDENCIAS. RESETEOS. ETC. ANALGIGAS (RS-232) TEMPERATURA. VELOCIDADESDE ROTACIN. ETC. 11. 11 COMUNICACIN CNC CONEXIN CONTROL NUMRICO. PROTOCOLOS INFINITOS. CONDICIONES TECNOLGICAS. OTRAS UTILIDADES: Encadenar Programas de CNC. Repaso de zonas. Repetir programas en simetras espejo y rotaciones. Posibilidad de variar avances y revoluciones, etc... 12. 12 MENSAJES POR MEDIO DEL PROPIO TERMINAL, O MEDIANTE PANELES LUMINOSOS (ANDON SYSTEM) SE PUEDE INFORMAR A LOS OPERARIOS DE; PRODUCTIVIDADES, CAMBIO DE PIEZA, CAMBIO DE HERRAMIENTA, AUTOCONTROL DE CALIDAD, MANTENIMIENTO PREVENTIVO, ETC. EL OPERARIO DESDE SU PROPIO PUESTO DE TRABAJO PUEDE ENVIAR AVISOS O LLAMADAS A OTROS DEPARTAMENTOS; MENSAJES SMS, CORREOS ELECTRNICOS, ETC. 13. 13 DOCUMENTACION (*) (*) VLIDO PARA TERMINALES GRFICOS UNICAMENTE. A VECES PUEDE SER NECESARIO DISPONER EN LA PLANTA DE INFORMACIN MAS DETALLADA, COMO PUEDEN SER PLANOS, GAMAS DE FABRICACION, ETC, ACCESIBLE PARA LA CONSULTA DEL OPERARIO. EL MDULO DE DOCUMENTACIN SOLUCIONA ESTA PROBLEMTICA. 14. 14 CONTROL DE PRESENCIA EL SISTEMA DE CAPTURA DE DATOS EN PLANTA INCORPORA UN MDULO DE CONTROL DE PRESENCIA QUE PERMITE REALIZAR UNA GESTIN INTEGRAL DE LOS RECURSOS HUMANOS DE UNA EMPRESA; GESTION DE CALENDARIOS DE EMPRESA Y DE OPERARIOS GESTION DE HORAS EXTRA, DESCANSOS, RENDIMIENTOS GESTION DE PRODUCTIVIDADES, CONEXIN CON PROGRAMAS DE NMINAS. 15. 15 TRAZABILIDAD EN LOS PUESTOS DE CONTROL, DONDE HAYA QUE IDENTIFICAR EL PRODUCTO ACABADO O SEMI-ACABADO, POR MEDIO DE IMPRESORAS DE CDIGOS DE BARRAS SE PUEDEN IMPRIMIR ETIQUETAS DE IDENTIFICACIN. 16. 16 CALIDAD EL MODULO DE CALIDAD PERMITE; AVISAR AL OPERARIO DE CUANDO DEBE REALIZAR LAS PAUTAS DE AUTOCONTROL. VISUALIZACIN DE LA PAUTA DE AUTOCONTROL. CUMPLIMENTACIN DE LA PAUTA DE AUTOCONTROL. REGISTRO DE LA PAUTA DE AUTOCONTROL. ANALISIS DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS. SPC. OTRAS FUNCIONALIDADES. 17. 17 ESTADSTICA (SPC) 18. 18 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO CORRECTIVOPREVENTIVO SISTEMATICO CONDICIONAL INSPECCIN EXAMEN MODIF./MEJORA 19. 19 APLICACIN DE OFICINA APLICACIN DE OFICINA BASE DE DATOS MONITORIZACION INFORMES CONECTIVIDAD CON OTROS SISTEMAS ORDENES DE FABRICACIN CENTROS PRODUCTIVOS INFORMES EN TIEMPO REAL INFORMES HISTORICOS 3 20. 20 MONITORIZACIN EN TODO MOMENTO ES POSIBLE VISUALIZAR EN TIEMPO REAL EL ESTADO DE LAS ORDENES DE FABRICACIN, Y TODA LA INFORMACIN ASOCIADA DESDE CUALQUIER PUESTO DE OFICINAS ,E INCLUSO, EN INTERNET; 21. 21 DEL MISMO MODO PODEMOS VISUALIZAR EN TIEMPO REAL LA INFORMACIN RELATIVA A LOS CENTROS DE TRABAJO; MONITORIZACIN 22. 22 CUALQUIER INFORME EN TIEMPO REAL O DE ANLISIS HISTRICO PUEDE ESTAR DISPONIBLE EN LA RED INFORMATICA DE LA EMPRESA, O INCLUSO, DESDE INTERNET. ACABADO CUNAS EVOLUCION PRDIDAS MES MAYO 54,26 56,96 68,80 - 9,12 7,96 7,55 - 10,65 10,21 14,80 - 13,68 25,96 24,88 8,84 - 65,76 5,92 14,64 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% SEMANA1 SEMANA2 SEMANA3 SEMANA4 SEMANA5 Prdidas por Paradas Prdidas por Rendimiento Prdidas por Calidad Tiempo til DISTRIBUCION PAROS MES JUNIO LIMPIEZA ( 7) 53,57% PUESTA EN MARCHA ( 3) 0,00% CAMBIO DE COLOR (1) 22,22% FALTA DE RECURSOS (4,5,6,10) : 3,17% AVERIAS (2) : 21,03% DEFECTOS DE PROCESO(8) 0,00% EVOLUCION MENSUAL ACABADO CUNAS 65,76% 56,65% 56,96% 68,80% 0,00% 86,32% 74,04% 75,12% 91,16% 0,00% 83,04% 85,61% 86,41% 83,76% 0,00% 91,74% 85,61% 87,75% 90,11% 90,11% 0,00% 10,00% 20,00% 30,00% 40,00% 50,00% 60,00% 70,00% 80,00% 90,00% 100,00% SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA 5 EFICIENCIA DISPONIBILIDAD RENDIMIENTO CALIDAD INFORMES 23. 23 CONECTIVIDAD 24. 24