ASME B 31.4 -1992 Inspecciones en Español

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    24-Nov-2015

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<ul><li><p>ASME B 31.4 Edicin 1992 </p><p>CAPITULO VI INSPECCIN Y ENSAYOS </p><p> 436 INSPECCIN 436.1 Generalidades Las disposiciones de la inspeccin para la construccin de oleoductos y las instalaciones relacionadas, sern adecuadas para asegurar la conformidad con los requisitos del material, de la construccin, de la soldadura, del ensamblaje y los ensayos de ste cdigo. 436.2 Calificacin de Inspectores El personal de Inspeccin ser calificado por su entrenamiento y experiencia. Tal personal ser capaz de realizar los siguientes servicios de inspeccin: </p><p>a) Derechos de va y explanacin. b) Zanjado. c) Inspeccin de la lnea superior y de la superficie del tubo. d) Soldadura. e) Revestimiento. f) Empalmes finales y descenso de la tubera en la zanja. g) Relleno de respaldo y limpieza superior. h) Ensayo de presin. i) Servicios especiales para ensayos e inspeccin de instalaciones, tales como, construccin de la </p><p>estacin, cruces de ro, instalaciones elctricas, radiografas, control de corrosin, etc., como pueda ser requerido. </p><p> 436.5 Tipo y Grado de Examinacin Requerida 436.5.1 Visual </p><p>a) Materiales </p><p>1) Todos los componentes de la soldadura sern inspeccionados visualmente, para asegurar que ningn dao mecnico ha ocurrido durante el embarque y antes de la maniobra de conexin dentro del sistema de la tubera. </p><p>2) Toda la tubera ser inspeccionada visualmente para descubrir cualquier defecto como se describe en los prrafos 434.5 y 434.8.7. </p><p>3) En los sistemas donde la tubera es telecopiada por la calidad o el espesor de la pared, o ambos, particular cuidado ser tomado para asegurar la colocacin adecuada de la tubera. Registros permanentes sern llevados, para mostrar la ubicacin a medida que es instalada, por clase, espesor de pared, tipo, especificacin y fabricacin de la tubera. </p><p> b) Construccin </p><p> 1) La inspeccin visual para la deteccin de defectos superficiales en la tubera, ser </p><p>proporcionada para cada trabajo, exactamente delante de cualquier operacin de revestimiento y durante el descenso interior y la operacin de relleno de respaldo. </p><p>2) La operacin de limpieza de la tubera ser inspeccionada con minuciosidad, para proporcionar una superficie limpia dentro de la tubera. </p><p>3) Antes de la soldadura, la tubera ser examinada para asegurar viseles libre de daos y el alineamiento correcto de la junta. </p><p>4) Los cordones de avance recto, sern inspeccionados particularmente para rajaduras, antes de aplicar los cordones de avance recto. </p><p>5) La soldadura terminada ser limpiada y examinada antes de las operaciones de revestimiento y las irregularidades que puedan sobresalir hasta el revestimiento de la tubera sern removidas. </p><p>6) Cuando la tubera est revestida, la inspeccin ser hecha para determinarse la mquina de revestimiento que no cause araones dainos y ranuras en la superficie de la soldadura. </p></li><li><p>7) Laceraciones en el revestimiento de la tubera sern inspeccionadas antes de la reparacin del revestimiento, para revisar si la superficie de la tubera ha sido reparada antes que la tubera sea descendida a la zanja. </p><p>8) Todas las reparaciones, cambios o reemplazos, sern inspeccionadas antes de ser enterradas. </p><p>9) Las condiciones de la zanja sern inspeccionadas antes que la tubera sea descendida hacia adentro para asegurar la proteccin apropiada de la tubera y el revestimiento. Para el cruce subacutico y fuera de la orilla, la condicin de la zanja y el acondicionamiento de la tubera dentro de la zanja, ser inspeccionado cuando sea factible. </p><p>10) El acondicionamiento de la tubera en la zanja, ser inspeccionada antes de las operaciones del relleno de respaldo. </p><p>11) Excepto para oleoductos fuera de la orilla, las operaciones del relleno de respaldo, ser inspeccionado para la calidad y la compactacin del relleno, la colocacin del material para el control de la erosin y los daos posibles en el relleno de respaldo de la tubera. </p><p>12) Los cruces enterrados, sern inspeccionados durante la instalacin, para determinar que el soporte de la tubera est sellado y aislado del revestimiento. </p><p>13) Los cruces de ro tendrn inspeccin cuidadosa y sern examinadas y perfiladas despus de la construccin. </p><p>14) Todos los componentes de la tubera sern inspeccionadas para asegurar su condicin libre de daos e instalacin apropiada. </p><p> 436.5.2 Tipos Suplementarios de Examinacin </p><p>a) Ensayos de campo y soldaduras de taller, sern hechas de acuerdo con el prrafo 434.8.5. b) La inspeccin radiogrfica de las soldaduras sern realizadas de acuerdo con el prrafo </p><p>434.8.5. c) La tubera revestida ser inspeccionada de acuerdo con el prrafo 461.1.2. </p><p> 436.6 Reparacin de Defectos 436.6.1 Los defectos en elementos fabricados y en la pared de la tubera, sern reparados de acuerdo con el prrafo 434.5. 436.6.2 Los defectos de la soldadura sern reparados de acuerdo con el prrafo 434.8.7. 436.6.3 Superficies sin revisar u otros daos del revestimiento sern reparados de acuerdo con el prrafo 461.1.2. 437 ENSAYOS 437.1 Generalidades </p><p>a) Para resolver los requisitos de este cdigo, es necesario que los ensayos sean realizados sobre el sistema terminado y sobre las piezas del sistema terminadas. </p><p>b) Si las fugas ocurren en los ensayos, la seccin de la lnea o las partes de los componentes, sern ensayados de acuerdo con este cdigo. </p><p> 437.1.3 Ensayos para Artculos Fabricados </p><p>a) Artculos fabricados tales como, trampas raspa tubos (trampas de chancho), distribuidores (manifold), cmaras de volumen, etc. Sern hidrostticamente ensayadas en lmites iguales o mayores que los requeridos para el sistema terminado. Esta prueba se puede conducir por separado o como parte del sistema terminado. </p><p>b) En ensayos de artculos fabricados realizados antes de su instalacin, sern aplicadas las especificaciones enumeradas en la tabla 423.1. </p><p> 437.1.4 Ensayos Despus de la Construccin Nueva </p><p>a) Sistemas o Partes de Sistemas </p><p>1) Todos los sistemas de tuberas que transportan lquidos estn dentro del alcance de este cdigo, sin importar la tensin, sern probados despus de la construccin. </p></li><li><p>2) En los sistemas que funcionarn con un esfuerzo tangencial de ms del 20% del lmite de fluencia mnimo especificado, las tuberas sern hidrostticamente ensayadas de acuerdo con el prrafo 437.4.1. </p><p>3) Los sistemas que funcionarn con un esfuerzo tangencial de 20% o menos, que el esfuerzo de fluencia mnimo especificado en las tuberas, sern sometidos a ensayos de fuga, de acuerdo con el prrafo 437.4.3, en lugar del ensayo hidrosttico especificado en el prrafo 437.4.1 </p><p>4) Cuando se ensayan tuberas, en ningn caso la presin de ensayo exceder las normas estipuladas en las especificaciones del material (excepto tubos), incorporados en este cdigo, para referencia enumerados en la tabla 423.1, para los elementos debilitados en el sistema o en una parte del sistema a ser ensayados. </p><p>5) El equipo no sometido a ensayo de presin, ser desconectado de la tubera o aislado de otra forma, vlvulas pueden ser utilizadas. Si la vlvula incluye un mecanismo de cierre es conveniente para el ensayo de presin. </p><p>b) Ensayos de Empalmes Finales. Debido a que a veces es necesario dividir un oleoducto en secciones, e instalar el reemplazo de una seccin reensayada no se requiere que los empalmes finales sean ensayados, sin embargo los empalmes finales y las soldaduras circunferenciales que se ensamblan en longitudes preensayadas de la tubera sern inspeccionadas por radiografa o por otro mtodo no destructivo de acuerdo con el prrafo 434.8.5(a) (4), cuando el sistema no es ensayado por presin en los empalmes finales. Despus de la inspeccin, la junta ser revestida e inspeccionada de acuerdo con el prrafo 461.1.2, antes del relleno. </p><p>c) Control de Ensayos y Equipo de proteccin. Todos los controles incluyendo dispositivos que limitan la presin. Reguladores, controladores, vlvulas de descarga y otros dispositivos de seguridad, sern ensayados para determinar que estn en buena condicin mecnica, de capacidad adecuada, de eficacia y de confiabilidad de operacin adecuada, para el servicio en el cual son empleados, funcionamiento con la presin correcta e instalado adecuadamente y protegido contra materiales extraos u otras condiciones que pueden prevenirse para la operacin adecuada. </p><p> 437.4.1 Ensayo de Presin 437.4.1 Ensayo Hidrosttico o Presin Interna de La Tubera </p><p>a) Las partes del sistema de tuberas que sern operadas con un esfuerzo tangencial de ms del 20% del lmite de fluencia mnimo especificado en la tubera, sern sometidos en cualquier punto a un ensayo hidrosttico de prueba, equivalente a no menos de 1.25 veces la presin interna de diseo en ese punto (ver prrafo 401.2.2), para un tiempo no menor de 4 horas. Cuando las lneas son ensayadas con las presiones que desarrollan un esfuerzo tangencial basado en el espesor nominal de la pared, con un exceso de 90% del lmite de fluencia mnimo especificado para las tuberas, cuidado especial ser utilizado para prevenir la deformacin excesiva. </p><p> (1) En esas partes de los sistemas, donde todos los componentes sobre los que se ha </p><p>ejercido presin se examinan visualmente durante la prueba del ensayo, para determinar que no hay fugas no se requieren nuevos ensayos. </p><p>(2) En esas partes del sistema de tuberas, que no han sido inspeccionadas visualmente mientras estn bajo ensayo, ser seguida por un ensayo de fuga con presin reducida equivalente a no menos de 1.1 veces la presin interna de diseo para un tiempo no menor de 4 horas. </p><p> b) API RP 1110, puede usarse para la direccin de un ensayo hidrosttico. c) El ensayo hidrosttico ser conducido con agua, a menos que, el petrleo lquido que no se </p><p>vaporiza rpidamente pueda ser utilizado, previniendo que: </p><p>(1) La seccin del oleoducto bajo ensayo que no est en la costa y est fuera de las ciudades u otras reas pobladas y cada edificio dentro de 300 pies (90m) de la seccin del ensayo es mientras desocupada, la presin de ensayo es igual o mayor que una presin cualquiera que produzca un esfuerzo tangencial de 5% del lmite de fluencia mnimo especificado en la tubera. </p><p>(2) La seccin de ensayo es mantenida bajo vigilancia por patrullas regulares durante el ensayo y, </p></li><li><p>(3) La comunicacin es mantenida a lo largo de la seccin de ensayo. </p><p>d) Si el medio de ensayo en el sistema es sometido a expansin trmica durante el ensayo, las Provisiones sern hechas para aliviar el exceso de presin. </p><p>e) Despus de la culminacin del ensayo hidrosttico, es importante que las lneas en agua fra, Las vlvulas y los accesorios sean drenados completamente de cualquier lquido para evitar Cualquier dao debido a congelamiento. 437.4.3 Ensayo de Fugas Una hora de ensayo de fuga, neumtico o hidrosttico, puede ser usado para sistemas de tuberas que funcionan con un esfuerzo tangencial de 20% o menos que el lmite de fluencia mnimo especificado en la tubera. La presin del ensayo hidrosttico, no ser menor que 1.25 veces la presin interna de diseo. La medida de la presin del ensayo neumtico ser 100psi (7 bar) o cualquier presin que producir un esfuerzo tangencial nominal de 25% del lmite de fluencia mnimo especificado en la tubera, cualquiera que sea menor. 437.6.2 Caractersticas de Doblez </p><p>a. Para tubos de especificacin desconocida o ASTM A 120. las propiedades de esfuerzo de fluencia mnimo usado para el diseo, est sobre 24000 psi (165 Mpa), y despus que ha sido identificado el tipo de junta, de acuerdo con el prrafo 437.6.4. Para tuberas NPS 2 y ms pequeos, los ensayos de doblez resolvern los requisitos de ASTM A53 API 5L. Para tubos ms grandes que NP2 de dimetro nominal, ensayo de aplastamiento resolvern los requisitos de ASTM A53, API 5L API 5LU. </p><p>b. El nmero de ensayos requeridos para determinar las caractersticas de doblez, sern iguales a las requeridas en el prrafo 437.6.6 para determinar el esfuerzo de fluencia. </p><p> 437.6.3 Determinacin del Espesor de Pared Cuando el espesor nominal de pared no es conocido, ser determinado midiendo el espesor en los puntos de los cuadrantes, en el extremo de cada tubera. Si en la parte del tubo se conoce el grado uniforme, el tamao y espesor nominal, la medida ser hecha en no menos que el 5% de las longitudes, individuales, pero no menos que 10 longitudes, espesores u otras longitudes sern verificados aplicando un calibrador ajustado al espesor mnimo. Despus de tal medida, el espesor nominal de la pared ser tomado como el siguiente espesor nominal de la pared, debajo del promedio de todas las medidas tomadas, pero en ningn caso mayor de 1.14 veces el menor espesor medido en toda la tubera debajo de NPS 20, y no mayor que 1.11 veces el menor espesor medido para toda la tubera NPS 20 y ms grandes. 437.6.4 Determinacin del Factor de La Junta de la Soldadura Si el tipo de junta de soldadura longitudinal o espiral es conocida, el factor E de la tabla 402.4.3, correspondiente a la junta de soldadura puede ser usado, segn lo observado en la tabla 402.4.3. El factor no exceder de 0.60 para tuberas NPS 4 y ms pequeas, 0.80 para tuberas mayores de NPS 437.6.5 Soldabilidad Para tubos de acero de especificacin desconocida la Soldabilidad ser determinada como sigue: Un soldador calificado har una soldadura circunferencial en todo el tubo, esta soldadura ser ensayada de acuerdo con los requisitos del prrafo 434.8.5. La soldadura calificada ser hecha bajo las condiciones ms severas, bajo las cuales la soldadura ser permitida en el campo y usando el mismo procedimiento que ser usado en le campo. Ser considerado soldable si los requisitos establecidos en el prrafo 434.8.5 son resueltos, por lo menos un ensayo cualquiera de soldadura ser hecho por cada nmero de tamaos que se usarn segn lo enumerado abajo. </p></li><li><p> Mnimo Nmero de Ensayos de las Soldaduras Tamao Nominal </p><p>del tubo </p><p>Nmero o Longitudes por Ensayo </p><p>Menores que 6 400 de 6 hasta 12 200 </p><p>Ms grande que 12 100 </p><p> Todos los especimenes de ensayos sern seleccionados al azar. 437.6.6 Determinacin de Lmite de Fluencia Cuando el lmite de fluencia mnimo especificado, la resistencia a la traccin mnima, o el porcentaje lmite de elongacin del tubo es desconocido, las caractersticas de la traccin pueden ser establecidas como sigue. Realice todas las pruebas de traccin prescritas por API 5L o 5LU, excepto que el mnimo nmero de cada ensayo ser como sigue: </p><p>Mnimo Nmero de Ensayos de las Soldaduras Tamao Nominal </p><p>del tubo </p><p>Nmero o Longitudes por Ensayo </p><p>Menores que 6 200 de 6 hasta 12 100 </p><p>Ms grande que 12 50 Todos los especimenes de ensayos sern seleccionados al azar. 437.6.7 Valor Mnimo del Lmite de Fluencia Para tubos de especificacin desconocida, el lmite de fluencia mnimo ser determinado como sigue: Haga un promedio del valor de todos los ensayos de lmite de fluencia, El lmite de fluencia mnimo para una cantidad de ensayos entonces ser tomado como el menor de lo siguiente: </p><p>a. 80% del valor promedio de los ensayos de lmite de fluencia. b. El valor mnimo de cualquier ensayo de lmite de fluencia, excepto que en ningn caso ser </p><p>tomado este valor como mayor de 52000 psi (358 Mpa. c. 24000 psi (165 Mpa) s...</p></li></ul>

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